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布袋除塵器采用玻璃纖維

* 來(lái)源: * 作者: * 發(fā)表時(shí)間: 2023/07/21 0:17:39 * 瀏覽: 19

鋼鐵除塵器單機布袋除塵器在操作時(shí)須嚴格執行操作規程:1、常常查看主風(fēng)機、反吸風(fēng)機葉片粘灰情況,如果粘灰則及時(shí)清理2、常常查看主風(fēng)機軸承溫度的改變情況,一般軸承溫度比室外溫度高約40℃3、如果礦熱爐發(fā)生漏糊情況,要及時(shí)關(guān)閉主風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥門(mén),待爐上處理好后,再開(kāi)風(fēng)機運轉。4、查看全部機械、電氣設備,符合要求時(shí)方可投入運轉。5、關(guān)閉主風(fēng)機進(jìn)風(fēng)閥門(mén),打開(kāi)除塵器全部的進(jìn)風(fēng)蝶閥,關(guān)閉出風(fēng)蝶閥。6、主風(fēng)機開(kāi)始發(fā)動(dòng),帶電流升至額定電流70%左右時(shí),進(jìn)入正常運轉狀態(tài)。7、布袋清灰,在觸摸屏上操作進(jìn)行,每2個(gè)小時(shí)各倉主動(dòng)清灰一次。8、灰斗卸灰在室外控制屏上手動(dòng)操作進(jìn)行,每2.5小時(shí)各灰斗清灰一次造成布袋除塵器運行不暢的原因有哪些?(1)煙氣溫度過(guò)低:除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點(diǎn)溫度時(shí),也會(huì )產(chǎn)生結露。(2)煙氣中的含濕量過(guò)高:當處理的煙氣中含濕量過(guò)高,過(guò)飽和的水分析出,則產(chǎn)生結露現象。這種現象在水泥干法線(xiàn)的窯尾除塵器上尤其突出,由于水泥干法線(xiàn)窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調質(zhì)處理,當所噴的水量過(guò)大,造成煙氣中的水分產(chǎn)生過(guò)飽和現象時(shí)就會(huì )產(chǎn)生結露。(3)脈沖噴吹氣體溫度過(guò)低:除塵器在脈沖噴吹清灰過(guò)程中使用的是壓縮空氣,而壓縮空氣本身為相對濕度為飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓,換算至大氣壓下的露點(diǎn)較環(huán)境露點(diǎn)低,有脫離結露趨勢。

白炭黑布袋除塵器三、離線(xiàn)檢修宜選擇在低負荷生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行四、開(kāi)啟被檢修倉室的人孔門(mén)進(jìn)行通風(fēng)和冷卻,以利操作人員進(jìn)入。檢修時(shí)應停止過(guò)濾倉室的清灰。如果除塵器長(cháng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件,由于在線(xiàn)替換后未進(jìn)行預涂灰,高溫煙氣攜帶火星直接觸除塵布袋。防止燒毀措施:確定布袋表面的初始層厚度。確定排煙溫度不超溫。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后,起先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉向流入灰斗,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬除塵骨架的濾袋,同時(shí)氣流速度變慢,由于慣性作用,匯集到出風(fēng)管排出。。

環(huán)保除塵器    5、布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時(shí),可在200℃以上的高溫條件下運行    6、布袋除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響?! ?、布袋除塵器檢修門(mén)帶泄壓裝置,采用泡沫硅橡膠作密封墊,還采用六點(diǎn)加壓固定,密封良好?! ?、布袋除塵器分室做氣密性檢驗發(fā)現漏氣再做補救。由于采用良好的氣密性設計,檢驗結果表明,氣密性達到小于1%?! ?、布袋除塵器的所有閥門(mén)、人孔和法蘭接觸面一要平整、二要用環(huán)形橡膠密封,并在安裝前進(jìn)密性試驗,控制漏風(fēng)率小于1%?! ?0、布袋除塵器的焊縫設計,要求布袋除塵器箱體焊縫采用Y形焊接且沒(méi)有殘渣,氣孔和漏焊并做泄漏檢驗。。

布袋除塵器  6、結合噴霧干燥等設備,可以解決煙氣的S02污染問(wèn)題  布袋除塵器使用時(shí)的注意事項:  一、控制方式:  清灰控制主要有定壓控制和定時(shí)控制兩種形式。定壓工作方式就是利用除塵器進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管的壓力差,由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號。這種控制方式是根據濾袋實(shí)際積灰程度間斷進(jìn)行的,具有清灰能耗低,脈沖動(dòng)作次數少等特點(diǎn)。定時(shí)工作方式就是按照預先設定的時(shí)間進(jìn)行清灰。通常情況下采用定壓工作方式,差壓變送器有故障是,自動(dòng)轉入定時(shí)工作方式并發(fā)出信號,故障排除后再回到定壓工作方式?! 《?、煙氣溫度控制:  煙氣溫度有時(shí)比較高,為了保護濾袋,延長(cháng)其使用壽命,進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過(guò)120℃,為此吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一個(gè)測溫點(diǎn),測溫點(diǎn)之間裝有混風(fēng)閥,用熱電阻煙氣溫度。通過(guò)溫度顯示控制儀來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉混風(fēng)閥,其控制邏輯為混風(fēng)閥打開(kāi)時(shí)管道中混入冷風(fēng),從而達到控制煙氣溫度的目的?! ∪?、控制要求:  清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統能否正常運行,好多除塵器系統運行一段時(shí)間后就出現煙塵捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況,究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,為了加強清灰效果,系統中采用了離線(xiàn)分室輪流清灰,整個(gè)除塵器分成多個(gè)室,通過(guò)閥門(mén)與出風(fēng)管相連,清灰時(shí)一個(gè)室的閥門(mén)關(guān)閉,使該室離線(xiàn)。由脈沖閥通過(guò)噴管向濾袋噴射壓縮空氣,一個(gè)室裝有多個(gè)脈沖閥,依次輪流進(jìn)行噴吹,清灰完畢,打開(kāi)該室閥門(mén),同理對整個(gè)除塵器逐室進(jìn)行清灰。

環(huán)保設備由于對濕法脫硫機理的深入研討,濕法工藝得到了很大發(fā)展,出現了各種塔型的濕法脫硫工藝,其中比較典型的兩種工藝是千代田法(CT-121)和的石灰石一石膏法脫硫技術(shù)(CAFGD,兩者集中反映了濕法煙氣脫硫脫硝除塵器的新進(jìn)展該工藝采用的鼓泡反應器來(lái)替代守舊的濕式脫硫洗滌塔,整個(gè)脫硫和石膏結晶過(guò)程在一個(gè)反應器內完成。工藝特點(diǎn):煙氣通過(guò)噴射器直接噴散到洗滌液中,取消了漿液噴淋裝置和再循環(huán)泵。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣升氣管進(jìn)入上層的混氣室,然后經(jīng)除霧器和煙囪排出。由于取消了復雜的漿液再循環(huán)系統,簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程,也降低了能耗,因而使基建投資和運行費用都有所減少。干法、半干法煙氣脫硫工藝的研討主要向兩個(gè)方面發(fā)展:一是針對燃用低硫煤、老機組脫硫改造的具有中等脫硫速率的干法技術(shù),這一類(lèi)技術(shù)可歸結為管道噴射技術(shù);另一類(lèi)是針對所有機組的高脫硫速率脫硫技術(shù)。管道噴射工藝的目標是低成本、中等脫硫速率,主要用于已建的燃煤電廠(chǎng),特別是中小型電站和現有的燃煤電站。我國燃煤鍋爐煙氣脫硫起步較早,但發(fā)展緩慢。為了推動(dòng)國內煙氣脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)研討,“七五”、“八五”期間,有目的、有計劃地引進(jìn)了一批的技術(shù)和裝置,所引進(jìn)的示范工程涉及各種成熟工藝,設備、運行穩定、自動(dòng)化控制程度高,但其投資及運行費用昂貴,以我國目前的經(jīng)濟狀況尚無(wú)法推廣應用,因此如何使其國產(chǎn)化、降低成本及運行費用等,成為我國工作者面臨的一大課題。。

(3)如停機時(shí)刻不24h,則應使除塵器上的門(mén)都堅持封閉,把分室閥門(mén)都關(guān)上,以保管熱量(4)當除塵器生齒溫度降至125℃時(shí),即開(kāi)端用輔佐燃料燃燒器來(lái)安穩氣體溫度,直至煤火平息。(5)在設備冷卻下來(lái)曾經(jīng),對分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如停機不8h,就不要清灰,讓濾袋上的粉塵在再發(fā)動(dòng)時(shí)起預敷粉料的效果。。

脈沖陶瓷膜除塵器的多孔陶瓷管壁膜層微孔極小,可過(guò)濾2.5μm及以下的粉塵,對霧霾空氣污染的處理也有很好的效果陶瓷濾芯陶瓷膜陶瓷膜過(guò)濾器。

將常見(jiàn)類(lèi)型的袋式除塵器入口及管道作為研討對象,采用CFD對可能影響除塵器流場(chǎng)的各個(gè)相關(guān)因素進(jìn)行數值模擬與分析以入目前下彎管為例,探討其影響規律,并在此基礎上提出優(yōu)化改進(jìn)方案,以期改進(jìn)氣流分布狀態(tài),強烈射流的影響,進(jìn)而除塵器運行。一、氣流分布均勻性:氣流分布均勻性是除塵器設備性能的一個(gè)重要指標,其評價(jià)方法通常為關(guān)國相對均方根值法(RMS)。各測點(diǎn)氣流速度與平均速度的偏離程度,值越大表示風(fēng)管斷而氣流分布均勻性越差,而當σ≤0.25時(shí),氣流均勻性較好。將風(fēng)管入口斷而劃分為4個(gè)象限,同時(shí)在每個(gè)象限取4個(gè)位置,提取相對應節點(diǎn)上的氣流速度。4類(lèi)管道中,直管入口斷而象限的氣流速度相差很小,趨于平均值,其中截而中部的8個(gè)點(diǎn)速度較大,周?chē)^小,大與小速度僅差11m/s,速度梯度小。其他3種管道氣流大速度分布在各自不同象限內,且偏離截而中心,大與小速度差分別為右側彎管24m/s、下側彎管7。9m/s。上側彎管21.8m/s,速度梯度都較大。分別計算4種管道的均方根值σ,直管為0.28,右側彎管為0.65,下側彎管0.72,上側彎管為0.61,都大于0.25。但直管的σ接近0.25,氣流分布均勻性較好;其余3種管道的σ遠大于0.25,氣流分布均勻性較差,其中下彎管的σ值大,氣流分布均勻性差。

但過(guò)濾速度進(jìn)步后一起會(huì )添加設備阻力,能耗增大,運轉費用進(jìn)步,過(guò)濾速度過(guò)高會(huì )把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí),使過(guò)濾阻力添加因為濾袋兩邊壓差大,會(huì )使微細粉塵進(jìn)入到濾料內部,乃至透過(guò)濾料,使出口含塵濃度添加。過(guò)濾風(fēng)速高還會(huì )導致濾料上敏捷構成粉塵層,然后引起過(guò)于頻頻的清灰,添加清灰能耗,縮短濾袋的運用壽命。除塵功率顯著(zhù)下降?! ≡诘瓦^(guò)濾速度下,壓力丟失少,功率高,但需求的濾袋面積也添加了,則布袋除塵器的體積、占地面積、出資費用也要增大。一般來(lái)說(shuō),處理較細或難于捕集的粉塵,含塵氣體溫度高,含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過(guò)濾速度。布袋除塵器被廣泛用于燃煤鍋爐煙氣凈化,其除塵速率不僅與濾料本身性能有關(guān),還與除塵器內部結構及操作工況相關(guān)。除塵器內部擋板和導流板可以改變氣流分布,使煙氣流速均勻化,從而使布袋充分利用。煙氣速度場(chǎng)在除塵器箱體中是否均勻不得而知,無(wú)法通過(guò)計算?! ?a href="http://www.zhuaita.cn">布袋除塵器長(cháng)時(shí)間停用后如何重新啟用?  1、設備的進(jìn)氣、排氣、旁通閥門(mén)是否開(kāi)啟,密封性能怎么樣,限位開(kāi)關(guān)要驗證,各傳動(dòng)機構部件是否完好?! ?、清灰系統的連接不能有漏氣的,噴吹孔要對準除塵布袋的,看一下脈沖聲音是否正確。

槽上卸料車(chē)產(chǎn)生的粉塵可采用移動(dòng)風(fēng)口通風(fēng)槽或車(chē)載式除塵器,或設大容積密閉罩對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設獨立的干式除塵系統,采用袋式除塵器?! ?、原煤破碎輸送除塵系統應采取專(zhuān)業(yè)措施。除塵器選用袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能;系統和設備應靜電接地,并設泄爆裝置?;叶芬瞬扇”鼗虬闊岽胧??! ?、原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統,石灰石破碎、篩分除塵系統,鋁礦石破碎除塵系統,以及煤破碎除塵系統等。對于產(chǎn)塵設備集中、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn),盡量采用大的集中除塵系統,便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中在一個(gè)大系統中。否則可以采用小型的分散系統。各種除塵系統中多采用干式高效袋式除塵器。。